三维模型图
约10.2m x 4.0m x 4.4m
项目背景
全球首个应用项目的工程化支撑
在清洁供暖和地热能高效利用需求下，该项目把中深层地热从资源开发推进到工程化应用。相比传统取水换热路线，超临界二氧化碳闭式循环对地面换热、承压设备、管路集成和长期运行稳定性都提出了更高要求。
以二氧化碳替代水取热
项目采用超临界二氧化碳作为传热介质，进入深层地热井吸收热量后返回地面，再把热量传递给供暖用水。相比传统以水为介质的取热方式，二氧化碳流动阻力更小，取热效率更高。
提升效率，降低供暖能耗
超临界二氧化碳的物性更适合深层取热，可帮助提升约20%的取热能力，并使单位供暖能耗降低约10%。项目投运后，可满足超1.8万平方米居民住宅冬季集中供暖需求。
不取地下水，清洁安全
闭式循环取热全过程不抽取地下水，也不污染地层、不扰动地质环境。按项目运行测算，每年可替代标准煤约288吨，并减少二氧化碳排放约750吨。
技术难点
难点不只是换热，而是高压超临界系统的整体工程化
超临界二氧化碳需要在特定温度和压力条件下运行。对换热器、压力容器、厚壁管道、焊接质量、仪表控制和整体撬装布置都有很高要求。
超临界状态控制难
二氧化碳要保持超临界状态，需要同时关注压力、温度、流量和换热效率。任何一个环节不稳定，都可能影响取热效率和系统运行安全。
系统压力等级高
项目按20MPa级高压工况考虑，换热器、压力容器、管道、阀门和仪表选型都要适配高压运行环境，设计和制造余量不能只按普通工况处理。
模块边界受限
约10200 x 4000 x 4400 mm的模块边界内，需要同时处理设备布置、管道走向、检修通道、吊装运输、现场接口和后期维护，不能只追求紧凑。
锐鹰方案
全专业协同，把高压换热系统做成可交付的撬装模块
锐鹰围绕高压换热器和超临界二氧化碳工况做工程深化，把钢结构、管道工艺、设备、电气仪表和制造检验要求统一到一套可制造、可检测、可运输、可接入现场的方案里。
全专业联合设计
钢结构、管道工艺、设备、电气仪表等专业同步参与，把设备尺寸、管道应力、操作空间、仪表接口和控制需求一起考虑，避免各专业后期互相返工。
围绕核心换热器深化
核心设备是高压换热器。方案重点处理换热器布置、二氧化碳侧高压管路、供暖水侧接口、阀门仪表布置和检修空间，让系统既满足工艺要求，也便于制造和运行。
把现场风险前置到工厂
通过模块化撬装，把焊接、组装、尺寸复核、电仪接线、压力试验和FAT工厂测试尽量前置完成，现场主要做定位、连接和调试准备，减少现场交叉施工风险。
制造与质量保证
围绕高压换热系统做制造验证
该项目压力等级高、管道和容器壁厚较大，重点控制焊接质量、无损检测和耐压验证。
厚壁焊接控制
针对高压管道和压力容器，管控坡口、组对、焊接参数和焊后质量。
100%无损检测
关键焊缝按要求进行射线或相控阵检测，把隐患尽量留在工厂阶段处理。
耐压试验验证
出厂前完成耐压、密封和功能检查，确认撬块满足交付验收要求。
资质与文件闭环
材料、焊接、检测、试验和FAT记录留档，便于客户验收和后续追溯。
有类似高压换热撬块或清洁能源撬装项目？
可以把P&ID、工况参数、压力温度、换热需求、尺寸边界、现场接口和验收标准发给我们。锐鹰会结合工艺、设备、管道、钢结构和电气仪表要求，为项目评估合适的撬装方案。