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    苏ICP备2026023587号-1
    ASME认证撬装厂家

    撬装模块

    定制撬装系统设计与制造

    深耕撬装系统领域,具备工艺设计、设备集成、生产制造、自动化控制、现场安装全流程能力。ASME认证,严格质量管控,确保每套撬装系统安全可靠、性能卓越。

    获取报价
    撬装模块

    什么是模块化撬装系统?它比传统现场建造好在哪?

    模块化撬装系统,是将工艺设备、管道、阀门、仪表与控制系统集成在钢结构底座上的成套装置。它在工厂完成预制、装配和测试,运抵现场后可整体吊装、快速接入流程,减少施工量,让项目交付更可控。

    与传统现场建造相比

    • 工期更短

      车间制造与现场土建同步进行,撬块到场即可吊装就位。

    • 质量更稳定

      受控车间按固定工艺制造,不受天气和交叉作业影响。

    • 出厂前完成测试

      压力、回路和功能测试在 FAT 中完成,不必等现场装完。

    • 现场干扰更小

      现场只剩吊装、接口连接和调试,对在运装置影响小。

    为什么选择锐鹰

    源头工厂直供,价格有竞争力,并以国际规范、全程检测和项目业绩保障质量

    源头工厂直供

    自有 2 万平米制造基地,设计、制造、测试全部自主完成。您直接对接工厂,而不是贸易商。

    有竞争力的出厂价

    没有中间商加价,依托自有工程团队和成熟的本地供应链,在不降低标准的前提下控制成本。

    符合国际规范

    具备 ASME 认证和 ISO 9001:2015 质量管理体系,焊工持 AWS/ASME 资质,无损检测由 ASNT III 级人员执行。

    苛刻工况经验丰富

    已交付超临界 CO₂、LOHC 加氢、多晶硅等撬装系统,运行温度覆盖 -196°C 至 +800°C。

    质量全程可追溯

    焊缝 100% 检测并留档,每台撬块随附完整的质量文件。

    交钥匙全球交付

    从工艺设计到调试由单一责任主体负责,交付至全球项目现场。

    项目案例

    了解我们在各行业成功交付的模块化撬装项目

    超临界二氧化碳闭式取热撬块

    超临界二氧化碳闭式取热撬块

    查看项目详情
    二苄基甲苯加氢脱氢中试装置

    二苄基甲苯加氢脱氢中试装置

    查看项目详情
    稀乙烯回收装置侧线提升利用

    稀乙烯回收装置侧线提升利用

    查看项目详情
    多晶硅还原炉物料撬块

    多晶硅还原炉物料撬块

    查看项目详情
    轻烃脱水撬

    轻烃脱水撬

    化学剂注入撬

    化学剂注入撬

    氢氟醚成醚精馏撬块

    氢氟醚成醚精馏撬块

    硅碳负极撬块

    硅碳负极撬块

    特种弹性体撬块

    特种弹性体撬块

    多晶硅还原炉撬块

    多晶硅还原炉撬块

    持续更新中

    更多项目案例正在整理中

    以上只是我们已交付撬装项目中的一部分,更多项目资料正在陆续整理上线。如需了解与您工艺相近的项目业绩,欢迎直接联系我们。

    咨询相关项目业绩

    服务行业

    我们的模块化撬装系统广泛应用于各类需要可靠高效工艺解决方案的工业领域

    石油化工

    油气开采、炼油厂、石化装置及化工生产全流程工艺

    天然气处理、油水分离、炼油装置、化工反应系统、蒸馏精馏、产品储运

    清洁能源

    新能源材料生产、氢能、LNG及可再生能源相关工艺系统

    多晶硅生产、锂电材料、氢气制备储运、LNG气化、生物质能源

    海洋工程

    海上平台、船舶配套、海工装备及港口设施工艺系统

    船用气化器、海上平台处理撬、FPSO配套、港口化学品储运

    精细化工

    特种化学品、电子化学品、医药中间体及高端材料生产

    氟化工、特种弹性体、电子级化学品、催化剂生产

    水处理

    市政水处理、工业废水和水回用应用

    过滤系统、化学加药、反渗透/超滤系统、污泥处理

    制药生物

    原料药生产、生物加工和无菌制造环境

    CIP/SIP系统、注射用水制备、缓冲液配制、溶剂回收

    技术规格与能力

    我们的模块化撬装系统按照严格的行业标准和客户特定要求进行设计

    结构设计

    碳钢或不锈钢结构框架
    环氧底漆配聚氨酯面漆(可提供海洋级涂层)
    工程设计吊耳,附认证载荷计算
    单模块最大150吨(可提供更大配置)

    尺寸与运输

    标准公路运输尺寸:长25m x 宽6m x 高4.5m
    可提供超限模块及许可路线规划
    可设计ISO集装箱兼容方案用于国际运输
    复杂工艺可采用多模块组合配置

    压力与温度

    设计压力最高20 MPa
    操作温度范围:-196°C至+800°C
    碳钢、不锈钢、双相钢、超级双相钢、特种合金
    水压试验、气压试验、氦检漏试验

    仪表与控制

    Allen-Bradley、西门子、ABB、艾默生DeltaV
    本地HMI操作面板,支持远程SCADA
    Modbus、OPC、Ethernet/IP、HART协议
    SIL等级安全仪表系统(SIS)

    生产能力

    先进的生产设施和经验丰富的团队,为全球项目提供高品质撬装系统

    生产设施

    现代化制造车间,配备温控环境,确保精密制造

    20,000平方米厂房面积
    多台50吨级行车
    专用组装和测试区

    先进设备

    先进的制造和焊接设备,确保一致的质量

    自动轨道焊接系统
    数控等离子和激光切割
    精密数控加工中心

    专业团队

    资深工程师和持证技师,拥有数十年综合经验

    28名工艺和机械工程师
    AWS/ASME持证焊工
    ASNT III级无损检测人员

    质量保证

    严格的质量管理体系,确保卓越品质

    ISO 9001:2015认证
    100%焊接检验和记录
    出厂前全面FAT测试

    从设计到交付的服务流程

    结构化流程确保您的模块化撬装项目按时、按预算、按规格交付

    阶段一

    咨询与可研

    了解工艺需求,评估可行性,制定初步方案和预算估算

    阶段二

    工程设计

    详细工艺设计、3D建模、P&ID图、设备规格书和设计评审批准

    阶段三

    采购与制造

    材料采购、供应商协调、精密制造及过程质量检验

    阶段四

    测试与验收

    全面FAT包括水压试验、回路检查和功能性能验证

    阶段五

    交付与安装

    物流协调、现场交付、机械完工及与现有设施的接口

    阶段六

    调试与支持

    开车支持、操作员培训、性能优化及持续技术服务

    阶段一

    咨询与可研

    了解工艺需求,评估可行性,制定初步方案和预算估算

    阶段二

    工程设计

    详细工艺设计、3D建模、P&ID图、设备规格书和设计评审批准

    阶段三

    采购与制造

    材料采购、供应商协调、精密制造及过程质量检验

    阶段四

    测试与验收

    全面FAT包括水压试验、回路检查和功能性能验证

    阶段五

    交付与安装

    物流协调、现场交付、机械完工及与现有设施的接口

    阶段六

    调试与支持

    开车支持、操作员培训、性能优化及持续技术服务

    获取报价

    联系我们的工程团队,讨论您的撬装系统需求。我们将在24小时内回复,为您提供满足技术规格、预算和进度要求的定制解决方案。

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