现场交付图
约12.1m x 3.8m x 12.6m
项目背景
把不稳定绿电转化为可安全运输的氢能载体
光伏、风电等新能源项目会遇到发电高峰用不完、电网消纳受限、储能成本高的问题。把富余电力用于电解制氢，是一种重要的能源转化方式。但氢气本身易燃易爆，直接高压储运对安全、成本和物流体系要求都很高。
富余电力需要长期储能出口
在光伏、风电出力高峰，部分电力无法被及时消纳。如果只依赖传统电化学储能，投资和容量压力较大。电解水制氢可以把这部分电力转化为可跨时段、跨区域利用的能源。
氢气直接运输存在安全和成本压力
高压氢气储运需要高压容器、专用运输装备和严格安全管理。对于中长距离、大规模运输，安全边界、单车运量和综合成本都会成为项目落地的限制。
试验撬块把技术路线落到设备上
二苄基甲苯属于液态有机储氢载体。该项目需要一套可实际运行的加氢脱氢试验撬块，把反应器、催化剂工作条件、工艺管道、阀门仪表、平台结构和控制接口集成到同一装置内，验证有机液储氢从实验路线走向工程装置的可行性。
工艺路线
这套撬装设备如何完成加氢脱氢验证
这套装置的重点不是单独制造某一台设备，而是把客户工艺包中的加氢、脱氢、循环、检测和控制要求做成一套可操作、可测试、可交付的撬装系统。反应器内部配置催化剂，管道、阀门、仪表和平台布置都围绕试验验证展开。
进料与加氢反应单元
氢气和二苄基甲苯有机液进入撬块后，通过计量、调节和反应器接口进入加氢反应段。该单元重点保证物料进入反应器前的流量、压力、温度和阀门状态可控，为催化剂评价提供稳定条件。
有机液循环与中间处理单元
撬块内部需要处理含氢有机液、脱氢有机液之间的流转、缓冲和切换。管道布置、设备层级、平台通道和仪表点位都要服务于试验过程，方便操作人员观察、取样、调整和维护。
脱氢反应与检测联动单元
含氢有机液进入脱氢反应段后释放氢气，脱氢后的有机液再进入后续循环。温度、压力、流量和关键接口通过仪表与控制系统联动，帮助客户验证脱氢效果、催化剂表现和工艺包参数。
制造难点
介质是氢气，管径又小，制造细节不能粗放处理
二苄基甲苯加氢脱氢试验装置涉及氢气介质、小管径工艺管道、催化反应器接口和大量仪表控制点。要实现工艺管道要求，重点不只是把设备装到框架上，而是把焊接、检测、清洁、密封和调试过程管住。
小管径工艺管道
管径较小意味着组对空间、焊接热输入、坡口质量和焊后清理都更敏感。局部偏差可能影响流量稳定、仪表取压和后续维护。
氢气介质安全要求
氢气分子小、易泄漏、易燃易爆，对焊接质量、密封面、阀门选型、泄漏检测和仪表联锁都有更高要求。
高密度撬装集成
大型模块内部同时包含设备、管道、仪表、电缆、平台和检修通道。布置必须兼顾工艺顺序、操作可达性、吊装运输和现场接口。
质量保障
围绕氢气介质和试验验证做质量控制
该装置关注氢气密封、小管径管道、仪表联动和FAT测试，重点保证后续试车数据稳定可信。
氢气密封检查
重点检查阀门、法兰、焊口和仪表接口，降低氢气泄漏风险。
小管径过程控制
管控组对、焊接、清洁和吹扫，减少异物和局部偏差。
仪表回路检查
对温度、压力、流量和控制信号逐项检查，保证试验过程可监测。
FAT测试记录
工厂阶段完成压力、密封、电气和功能测试，并形成交付记录。
有类似氢能、有机液储氢或催化反应撬装项目？
可以把工艺包、P&ID、设备清单、管道等级、介质特性、尺寸边界、控制要求和验收标准发给我们。锐鹰会结合工艺、设备、管道、钢结构、电气仪表和制造检测能力，评估适合的撬装深化与交付方案。